浅谈玻璃磨削崩边控制方法

在磨削加工玻璃时最常遇到的问题就是崩边量超出范围，那么为什么会产生崩边呢？那就要从玻璃的内部结构说起了。

无规则网络学说反映了玻璃内部结构“近程有序，远程无序”的特点。

两种假说自相矛盾却又能各自解释玻璃的性质变化规律，并且经过各位科学家多年来实验论证两种学说的观点正在逐步吻合，现在统一的看法是——玻璃是具有近程有序、远程无序结构特点的无定形物质。

到这里玻璃为什么会产生崩边的答案已经呼之欲出了，是因为玻璃有无定形、不规则的非晶体结构形态，这也就意味着磨削加工玻璃时产生崩边是无可避免的，而且具有随机性。但避免不了的问题不代表不能改善不能优化，在磨削系统中输入决定着输出效果，输入的四大因素有设备、刀具、参数和工件，崩边的产生正是这些因素综合作用的结果，在这里我们重点讨论从刀具方面来改善控制崩边的方法。

对于磨头影响磨削效果的特性有：直径、粒度、槽夹角、跳动（同心度）。

直径：磨头的直径越小，则磨削线速度越低，导致砂面上的单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，容易产生崩边。因此磨头的直径不宜偏小，应合理设计磨头直径尺寸。

粒度：粒径愈粗，意味着表面的磨料颗粒数目愈少，同样导致磨削时单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，越容易产生崩边。为使崩边能够有效控制在所需范围，应合理选择砂号粒度。其中，精修粒度的选择尤为重要，若选择使用的砂号未能达到产品的崩边要求，那么很难加工出合格的产品。因此，根据产品的需要选择适当的磨料粒度是应该严格要求的。

槽夹角：精修槽夹角在一定程度上是会影响崩边量的，因为磨头在磨削玻璃时会产生压应力和切应力，而对于崩边作用更大的是切应力，减小槽夹角能够使作用力偏向压应力从而减少崩边。但需要注意的是，槽夹角的减小在一定程度上会影响排屑，因此控制合适的夹角非常重要。

同心度：也就是我们常说的跳动大小，跳动越大，那么磨头也就越不稳定，参与磨削的磨料数随之减少，造成单颗磨料磨削量大，作用力大，致使崩边越容易产生。因此，严格控制磨头的同心度也是重中之重。